根據(jù)調(diào)查，90%以上的換熱設(shè)備都存在著不同程度的污垢問題，損失高達(dá)工業(yè)生產(chǎn)總值 0.3%。
       冷卻器在選型上對換熱面積的富裕量和泵的能力均有所考慮。但由于設(shè)備結(jié)垢造成的流通方向變化，流道截面改變，流體介質(zhì)的流態(tài)物性改變，機(jī)械雜質(zhì)含量的變化以及腐蝕的危害等，均會造成冷卻器管程不同程度的堵塞，殼程死角區(qū)域的增加。尤其在殼程，由于流道驟變形成渦流，使得沉積物大量聚積并結(jié)垢。冷換設(shè)備污垢基本形式有：（l）碳?xì)淠�聚物沉積。在高溫下，油品、有機(jī)介質(zhì)、催化劑顆粒連同其它雜質(zhì)等凝聚、附著、沉積在管壁上。（2）無機(jī)鹽類的沉積。主要包括水垢和腐蝕產(chǎn)物等。（3）生物污垢粘附。主要由菌藻大量繁殖所致。
       污垢對冷卻器主要存在以下的危害：（1）無論結(jié)垢是否為腐蝕介質(zhì)，都會加速金屬的腐蝕，如異物附著管壁產(chǎn)生電位差后導(dǎo)致腐蝕。（2）傳熱表面結(jié)垢，傳熱效率下降。結(jié)垢嚴(yán)重會引起堵塞。（3）管內(nèi)污垢使管內(nèi)徑變小，流量相應(yīng)增大，壓力損失增加。（4）由于結(jié)垢使導(dǎo)熱性能下降，管壁溫度升高形成局部過熱，可能產(chǎn)生爆裂等事故。（5）結(jié)垢導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失，除了能量損耗外，也增加了設(shè)備維修與清洗用度。
       目前冷卻器除垢方法主要分為機(jī)械清理和化學(xué)清理兩大類。機(jī)械清理包括噴水清洗、噴汽清洗、噴砂（丸）清洗、刮刀或鉆頭除垢、清洗塞、干冰清洗、空氣爆破清洗、氣脈沖清洗、聲波清洗及電磁除垢等方法�；瘜W(xué)清理包括循環(huán)法、浸漬法和噴淋法等方法。在線清理方法又分為在線機(jī)械清洗法和在線化學(xué)清洗法。下面對目前常用除垢方法，噴水清洗、海綿膠球在線清洗系統(tǒng)、管內(nèi)插入物在線清洗和聲波清洗作簡要介紹：
       （1）噴水清洗
       據(jù)文獻(xiàn)介紹，石化企業(yè)換熱設(shè)備的清洗，除 10%不需要清洗外，采用高壓水射流清洗的高達(dá) 80%，采用化學(xué)清洗的僅占 10%。噴水清洗一般由壓力泵、調(diào)壓裝置、軟管或硬管、噴頭及控制裝置等部件共同實(shí)現(xiàn)，是用高壓水噴射或機(jī)械沖擊的除垢方法。采用這種方法時(shí)水壓一般為 20~50MPa。現(xiàn)在也有采用更高壓力的 50~70Mpa，文獻(xiàn)針對各種不同類型污垢給出了推薦工作壓力。
       對于硬垢，為加強(qiáng)壓力水的清洗能力，也常常采用加熱清洗介質(zhì)、添加化學(xué)藥品等增效技術(shù)。效果較為明顯、應(yīng)用較為廣泛的有：
       熱水射流：是對作為水射流工作介質(zhì)的水進(jìn)行加熱以提高清洗效果的方法，其常用介質(zhì)溫度在 60~80℃左右。同樣的噴射壓力和水流量，熱水噴射的清洗能力要強(qiáng)許多，對于油污的清洗效果更好。此外，熱水射流清洗還有殺菌消毒的功效。
       水基清洗：指在清水中加入化學(xué)劑，也稱水劑清洗�；瘜W(xué)制劑能幫助減小表面張力，有利于去除表面垢層。如果添加的是長鏈聚合物類化學(xué)制劑，能夠減小水流在管線中的摩擦阻力，增加水射流的直線段長度，適用于射程要求較大的場合。
       空化射流：空化射流是指利用空化噴嘴在射流束內(nèi)產(chǎn)生氣泡，當(dāng)射流沖擊物體表面時(shí)發(fā)生潰滅，造成垢層的空蝕破壞，以提高水射流的清洗、切割和破碎的效果。據(jù)估計(jì)，空化噴嘴代替普通噴嘴，泵的壓力可降低 1-2 個(gè)數(shù)量級。
       （2）海綿膠球在線清洗系統(tǒng)
       為了節(jié)省停工清洗的勞力和費(fèi)用，延長運(yùn)轉(zhuǎn)周期、節(jié)約維修費(fèi)用，現(xiàn)已研究出了各種在線機(jī)械清洗和在線化學(xué)清洗裝置。膠球清洗，是用噴丸清洗器進(jìn)行的。噴丸清洗器是由海綿球和將球推進(jìn)需清洗的管子內(nèi)部的流體噴槍組成，球?yàn)榕趶椥�，以半硬質(zhì)發(fā)泡聚氨基脂的海綿體擠壓而成，富有彈性。采用直徑比管內(nèi)徑略大膠球進(jìn)行清洗。膠球被循環(huán)水帶進(jìn)管內(nèi)，被壓縮變形與管內(nèi)壁進(jìn)行全周摩擦，這樣膠球在循環(huán)水壓力作用下流經(jīng)管時(shí)，就把管內(nèi)壁清洗一遍。
       （3）管內(nèi)插入物在線清洗
       管內(nèi)插入物是早期應(yīng)用于強(qiáng)化傳熱的一種方法。近幾年很多學(xué)者將管內(nèi)插入物在線清洗方法作為研究方向它們的工作原理均是靠流體的作用下轉(zhuǎn)動或振動達(dá)到除垢效果，而且都基于管式換熱方式和水質(zhì)較清潔情況下提出的，一方面對于換熱面積大，傳熱管數(shù)量很多的污水冷卻器，其機(jī)械工藝復(fù)雜，難以實(shí)現(xiàn)，另一方面對于水質(zhì)惡劣城市原生污水，很容易造成插入物的腐蝕，損壞，同時(shí)如果脫落的大塊污物吸附在插入物上，易導(dǎo)致管道阻塞。
       （4）聲波清洗
       聲波清洗機(jī)就是以聲波發(fā)生器發(fā)出的頻振蕩信號，通過聲波轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)—清超聲波清洗機(jī)洗溶劑中，聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡對清洗物進(jìn)行擊打，從而達(dá)到清洗目的。而聲波因?yàn)轭l率十分有限而被人們不斷改進(jìn)，慢慢演變成本現(xiàn)在的超聲波清洗機(jī)，超聲波清洗機(jī)繼承了聲波清洗的清洗原理，而因提高了頻率使清洗效果變得十分明顯。
       以上除垢方法中，聲波清洗和噴水清洗技術(shù)，屬于非在線除垢，需要中斷生產(chǎn)進(jìn)行清洗；管內(nèi)插入物和海綿膠球在線清洗技術(shù)只能應(yīng)用于管內(nèi)污垢清洗�，F(xiàn)有除垢方法種類繁多，但因各種原因并不能直接用于熱管冷卻器除垢，因此應(yīng)用現(xiàn)有除垢技術(shù)，并不能保證熱管冷卻器在非清潔水源領(lǐng)域正常使用。
更多詳情請咨詢：http://iprplus.cn