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發(fā)布時(shí)間:2023-10-11

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冷卻器的試壓、清洗、試運(yùn)

城市集中供熱系統(tǒng)使用的冷卻器應(yīng)按CJJ28-1989城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行冷卻器的試壓、清洗、試運(yùn)行。 一、 試壓

1、 供熱管網(wǎng)工程的設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)及本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2、 熱力站、中繼泵站內(nèi)的管道和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在管道和設(shè)備內(nèi)部達(dá)到試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后,30min內(nèi)壓力降將不超過(guò)0.5X98.1kPa即為合格。設(shè)備的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定:

管殼式汽-水換熱器:汽側(cè),1.5倍蒸汽工作壓力;水側(cè),1.5倍熱水工作壓力。

快速式水-水換熱器:一次水側(cè),1.5倍工作壓力;二次水側(cè),1.5倍工作壓力,但不低于8×98.1Kpa。

容積式換熱器:汽、一次水側(cè),1.5倍工作壓力;生活熱水側(cè),1.25倍工作壓力,但不低于6×98.1Kpa。

GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定:換熱器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn),蒸汽部分不低于蒸汽供汽壓力加0.3Mpa,熱水部分應(yīng)低于0.4Mpa.檢驗(yàn)方法:在試驗(yàn)壓力下,保持10min壓力不降。

3、 試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部分應(yīng)作出明顯的標(biāo)記并予以記錄,待泄壓后處理,不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏地方的修補(bǔ),應(yīng)按本規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后,應(yīng)重新試壓。

二、 清洗

  1、 供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后,用蒸汽或水進(jìn)行。

  2、 清洗時(shí),要注意清除管線內(nèi)的雜物不要堵塞冷卻器,故在清洗前應(yīng)把不與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表等與需清洗的管道隔開(kāi)。

  3、 設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口,在清洗過(guò)程中,設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄。

  4、 管網(wǎng)清洗的合格標(biāo)準(zhǔn):應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí),入口水與排水的透明度相同即為合格。

  三、 試運(yùn)行(應(yīng)符合CJJ/T88-200,J25-2000城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程的規(guī)定)

  1、 試運(yùn)行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項(xiàng)工程全部竣工并建驗(yàn)收合格,管網(wǎng)總試壓合格,管網(wǎng)清洗合格,熱源工程已具備供熱運(yùn)行條件后進(jìn)行。

  2、 供熱系統(tǒng)的熱量站運(yùn)行前的檢查應(yīng)滿足以下要求:

  (1)熱力站內(nèi)所有閥門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)泄漏、附件齊全可靠,換熱器、除污器經(jīng)清洗無(wú)堵塞。

  (2)如果用污水作冷卻介質(zhì),或回收污水的余熱,或介質(zhì)內(nèi)含有粒狀固定物時(shí),要在冷卻器入口端安裝過(guò)濾器或除污器,以免堵塞換熱器。

  (3)冷卻水(被加熱)溫度超過(guò)40℃時(shí),應(yīng)盡可能先進(jìn)行軟化處理,以免換熱器結(jié)垢,影響傳熱效果。

  (4)檢測(cè)冷卻器管線連接是否正確,避免兩種介質(zhì)相混,引起不良后果。

  (5)熱力站電氣系統(tǒng)安全可靠。

  (6)熱力站儀表齊全、準(zhǔn)確。

  (7)熱力站水處理及補(bǔ)水設(shè)備正常。

  (8)運(yùn)行前應(yīng)嚴(yán)格檢查冷、熱介質(zhì)的進(jìn)口閥門(mén)是否關(guān)閉,出口閥門(mén)是否開(kāi)啟。

  (9)完成上述工作后方可啟動(dòng),使介質(zhì)緩慢地流入換熱器,以免溫度過(guò)高。

  (10)檢查所有密封面及所有焊縫處有無(wú)滲漏等不正常現(xiàn)象。

  (11)緩慢地升溫,同時(shí)測(cè)定和計(jì)算是否滿足工藝要求,滿足后,即可進(jìn)入正常操作。
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