冷卻器被廣泛應用于石油、化工等行業(yè)中，其常見的故障有幾下幾種：①外漏，主要為板片密封失效。據(jù)文獻先容，北京、青海和新疆等地的多個熱力站因蒸汽溫度較高，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸氣外漏。②串液。因為使用溫度遠超出材料的應用范圍，致使壓力較高一側(cè)的板片流道內(nèi)介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的流道介質(zhì)中。以飽和蒸汽為熱源的板式換熱器，當蒸汽溫渡過高時，運行過程中很輕易發(fā)生蒸汽外漏并在板片兩側(cè)密封區(qū)域急速冷凝，冷凝殘液不斷積集形成局部Cl-質(zhì)量濃度較高，破壞板片表面鈍化層，加上該處板片冷沖壓導致的內(nèi)應力較大，引發(fā)應力侵蝕，引起串液。③壓降過大。因為介質(zhì)中污垢過多，導致板片表面結(jié)垢，致使原本板片間流道截面流速過高，而壓降超過了答應范圍。
要進步防侵蝕機能,主要可以從兩個方面入手,一是進步制造質(zhì)量,二是盡量避免或控制氯離子與殼體的接觸。要控制氯離子與殼體的接觸,主要采用隔離的方法。目前我國主要采用非金屬防侵蝕涂料進行隔離。在壓力容器中常用的有生漆、環(huán)氧樹脂漆等,因為這些非金屬材料附著力強,漆膜堅韌、耐磨、耐溫,而且本錢低廉,因此不僅使用利便,而且可以大大進步冷卻器的使用機能。通過對比發(fā)現(xiàn),使用316不銹鋼制造的換熱器,固然使用環(huán)境(水)中的氯離子含量較高,但迄今為止還未在檢修中發(fā)現(xiàn)有侵蝕情況發(fā)生。因此,首先應選用耐孔蝕能力較好的不銹鋼作為殼體材料,如316或316L。因為18-8不銹鋼中加入了2%的Mo,其耐侵蝕能力大大增加了。焊接時盡量采用氬弧焊而不是電弧焊進行焊接。在保證焊縫熔合質(zhì)量的基礎上,應嚴格控制焊接工藝參數(shù),采取小線能量、多道焊的方法,避免焊縫產(chǎn)生局部過熱。
密封面本身存在較高的冷加工殘余應力，操縱前提下有較高的應力水平，是導致本次換熱器板片失效的直接原因。氯丁膠中含有的C1、S等元素在操縱溫度下析出，導致奧氏體不銹鋼發(fā)生應力侵蝕，是本次換熱器板片失效的根本原因。建議在使用過程中按期對上述諸參數(shù)進行相應的檢查，以避免類似事故的發(fā)生。
客戶可以根據(jù)使用前提和狀況選擇服務種類，因此可以通過多種方式維護機器的最佳運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
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